Výrobce hliníkových lahví na mastek

Hliníková láhev na prášek z mastkuvýrobce

• Materiál: 99,7% hliník
• Uzávěr: Hliníkový práškový uzávěr
• Kapacita: 100-430 ml
• Průměr (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Výška (mm): 60-235
• Tloušťka (mm): 0,5-0,6
• Povrchová úprava: leštění, barevné lakování, sítotisk, přenos tepla, UV lakování
• MOQ: 10 000 ks
• Použití: prášek, mastek

Naše procesy výroby lahví:

1. Nárazové vytlačovací lisy

Nárazové vytlačovací lisy hrají důležitou roli ve výrobních linkách na hliníkové lahve. Je to první stroj v dlouhém a složitém výrobním procesu. Výchozím materiálem jsou hliníkové špalky o tloušťce několika milimetrů. Během vytlačování se zpětným nárazem teče hliníkový polotovar mezi matricí a razníkem proti pohybu lisu během procesu tváření. Tak vznikají tenkostěnné hliníkové trubky.

2. Ořezávání a kartáčování

Hliníková trubka musí mít stejnou délku. Nezbytným krokem v propracované zdobení je zastřihování na danou délku srsti. Když hliníkové trubky opouštějí nárazové vytlačovací lisy, nesplňují požadavky pro lakování a potisk. Řezání bez otřepů je nejprve přivede na požadovanou velikost, oříznutou délku. Hliník je stále hrubý a pruhovaný, ale dodatečné kartáčování může odstranit drobné nerovnosti a vytvořit hladký povrch – ideální příprava pro základní nátěr.

3. Převod

Aby výroba běžela plně automaticky, musí se trubky přenášet z jednoho dopravního řetězce do druhého. Trubky jsou nejprve sejmuty z řetězových lišt na rotační buben s vakuovými žlaby. Pokud se vakuum nakrátko přeruší, trubice spadne na druhý buben, který je umístěn pod prvním. Odtud se díl nasune zpět na transportní tyče následného řetězu – přenos je hotový.

4. Praní

Povrchy hliníkových trubek musí být před dekorací odmaštěny, očištěny a vysušeny. Další proces mytí je vyžadován později, pokud se tyto nádoby používají v potravinářském průmyslu. Čistota je nejvyšší prioritou, aby se zajistilo, že povlaková vrstva dokonale ochrání povrch trubky. Mycí systémy čistí hliníkové trubky uvnitř i vně mycím roztokem tak, aby povlak optimálně přilnul.

5. Sušení

Kvalita zdobení trubek bude dobrá pouze tehdy, když se tisk, potahování a sušení dokonale hodí.

6. Vnitřní povlak

Vyjměte suché lahve a vložte je do vnitřního potahovacího stroje. Existuje devět zbraní, aby bylo zajištěno, že všude bude vnitřní povlak. Poté je znovu vložte do zadní krabice a teplota dosáhla 230 stupňů. Používáme různé typy vnitřních povlaků podle použití produktu. Potravinářské výrobky používají povrchovou úpravu pro potraviny (BPA Free nebo BPA-Ni). Pro silné kyseliny a silné zásady použijte antikorozní vnitřní nátěr.

7. Základní nátěr

Základní nátěr vytváří základ pro čistý tisk na hliníkové trubky. Existují dva základní nátěry, bílý a transparentní. Bílý základní nátěr plní při dekorování dva úkoly: Vyrovnává jemné nerovnosti na povrchu hliníkových trubek a tvoří podklad pro tiskový obraz. Transparentní základní nátěr podporuje atraktivní charakter broušeného hliníku – elegantní řešení, které dělá na trubkách dokonalý dojem.

8. Ofsetový tisk

Ofsetový tisk, nazývaný také ofsetová litografie, je nepřímý plochý tiskový proces. V prvním kroku se barva přenese z tiskového bloku na pryžový válec, ve druhém kroku na tuby. Ofsetový tiskový stroj podporuje až 9 barev a těchto 9 barev se tiskne na tubus téměř současně.

9. Vrchní nátěr

Vrchní nátěr je další vrstva laku, která zušlechťuje povrch a chrání tisk před poškozením. I atraktivní tištěný obraz rychle ztrácí svůj reklamní efekt, pokud utrpí oděrkou nebo poškrábáním. Vždy transparentní vrchní nátěr chrání povrch nádoby před mechanickým poškozením po Potisku. Existují dvě možnosti vrchního laku, matný nebo lesklý. Zde je třeba poznamenat, že ačkoliv je efekt matného lepší, snáze se špiní než lesklý.

10. Necking

Úzký pas, atraktivní ramena – to je klíčový proces pro tvarování láhve. Tento proces tvarování, známý jako hrdlování, je technicky náročný, protože lahve jsou již potištěny a potaženy. Ale sofistikovaný proces vytváření krku za to stojí! Protože spotřebitelé mají vždy rádi lahve s jedinečnými tvary. Trubka se tvaruje do láhve pomocí 20-30 různých hrdlových forem, z nichž každá posouvá tubu dále ke konečnému tvaru. Hliníková trubka se v každém procesu trochu změní. Pokud je deformace příliš velká, trubka se zlomí nebo dojde k deformačnímu kroku. Pokud je deformace příliš malá, může být počet forem nedostatečný.

Hrdlování je náročný úkol, protože trubky již byly potištěny a potaženy. Povlak musí být dostatečně elastický, aby vydržel deformaci. A hrdlovací formy jsou vždy ostré a roztažené, aby chránily základní nátěr a tisk.

Pokud je tvar ramene o atraktivním vzhledu, je důležitější technický proces otevírání lahve v závislosti na uzávěru: rozprašovací hlava, ventil, ruční pumpa nebo šroubovací uzávěr se závitem. Tomu je třeba v každém případě přizpůsobit tvar otvoru. Proto je rozhodujících několik posledních hrdlových forem.